肩负责任扎根一线——邯钢公司自动化部技术人员包保设备解难题纪实

各地资讯 2015-05-19 08:19:47

    今年以来,自动化部以改革创新为动力,不断强化技术人员的责任意识,制定完善技术人员包保设备制度,明确每名技术人员所负责的设备,并挂牌标明职责范围,让每名技术人员都带着责任去现场,主动发现问题,解决问题,为生产顺行保驾护航。

    精心点检恢复数据正常

    一号路东秤是一台进出厂汽车衡,负责进出厂物资的计量。

    在一次汽车计量过程中,点检员刘林昌突然发现该秤误差达180公斤。这可是与公司利益相关的大事,马虎不得。他立即检查了秤体的限位装置,发现没有顶死,应该不是问题所在。随后,他又打开盖板,发现传感器和线路也没有问题。他再打开分线盒,测量8只传感器的数值,数据也很正常。通过检查,他可以确定,空秤状态下传感器是没有问题的。可问题会出在哪里呢?

    这时,恰好一辆装满货物的汽车来过秤。他灵机一动,决定利用汽车来检验一下衡器的故障原因。在与计量大厅和司机沟通后,他让汽车开到秤体上,挨个压3个秤面。这时问题出现了,前两个秤面的数值一样,当到达最后一个台面时,计量数据出现了明显的变化。

    此时,他几乎可以肯定,这是机械故障,焦点一定还是出在传感器上。于是,他又细致地检查了秤面的传感器。结果发现有一个传感器底座磨损,过重车时,传感器与底座之间没有了空隙,造成计量误差。找到原因后,他马上更换了传感器,故障也随之消除,计量数据恢复正常。

    改造显示屏解维修难题

    一段时间以来,一炼钢厂1号、2号方坯显示屏经常出现无显示的电源故障。由于其电源模块是镶嵌在电子屏内部的,一旦模块发生故障时则需要将显示屏全部撬开进行检查、维修,操作十分繁琐,耗时耗力。

    针对此情况,该部技术人员与厂家一起做了详细的研究讨论,最后决定对该显示屏进行外部独立供电改造。他们在显示屏的旁边平台上制作了一个集中供电箱,将将两个显示屏内部电源移出,并重新调整线路、铺设电缆,将其引入新建的供电箱内,进行屏外单独供电。

    经过改造后,两块显示屏再没有发生电源故障,设备的维护工作量大大降低,为生产稳定顺行提供了有力保障。

    优化系统方便操作

    大型厂型钢厂生产线的操作画面中,操作工只能在主轧区人工判废品,而在矫直区以及精整区却无法判废品。生产过程中,经常矫直区和精整区的职工只能跑到主轧区,点击操作系统,注明废品标签,不仅费时费力,而且容易出现混肴,影响生产。

    针对这一问题,该部技术人员经过研究产线后,重新优化了整个产线的二级操作系统,在主轧区添加待处理项,在矫直区添加矫废项,在精整区添加判定项及判废信息显示界面。这样一来,主轧区可以对物料进行待处理判定,冷床检废的钢可以带标记通过精整区以防混淆,矫废后的判废信息可以在精整区查看,操作工可以第一时间准确知道当前物料信息,以便确定进入不同的锯钻线及锯切方案。

    优化后的系统,不仅降低了废品率,而且提高了生产效率和产品质量。

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